技術改造是提升產業(yè)核心競爭力的關鍵舉措。近年來，潮安區(qū)精準施策打出“組合拳”，積極探索陶瓷產業(yè)高質量發(fā)展特色路徑，引導企業(yè)大力技改，推動產業(yè)轉型升級，加快向高端化、智能化、綠色化發(fā)展，實現(xiàn)“換道超車”。

在廣東雅誠德實業(yè)有限公司生產車間，一條條自動化生產線火力全開、高速運轉，注漿、成型、修坯、施釉等工序在生產線上一氣呵成。車間負責人介紹說，這些新設備具備高精度的生產能力和智能化的操作控制系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)生產過程的精準控制和高效運行，顯著減少破損現(xiàn)象。“新設備采用先進的節(jié)能技術，能耗比原來降低30%，產品合格率提升15%以上，廢氣處理和廢水回收方面也進行優(yōu)化，減少生產過程中的廢棄物排放。”該公司生產中心總經理周勛楷說。

廣東翔華科技股份有限公司也引進一批高效低耗、操作簡易的先進設備，以機代人、節(jié)人增效，開啟“智造”新時代。“目前陶瓷工廠的機器人主要應用在噴釉和搬運上，實現(xiàn)24小時連續(xù)生產。”該公司副總經理林毅介紹，傳統(tǒng)石膏模生產效率較低，一組員工每天僅能完成20多件，且需每周修模一次，實際生產天數(shù)每月不足20天。相比之下，高壓注漿自動生產線實現(xiàn)24小時連續(xù)作業(yè)，半小時即可完成一批產品，大幅提升生產效率。

陶瓷作為傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè)，能源需求量較大，但天然氣價格波動大、供應不穩(wěn)，制約著陶瓷產業(yè)的發(fā)展。推進陶瓷生產窯爐由燃氣窯改為電熱窯，不僅啟停靈活，還實現(xiàn)夜間無人值守和錯峰用電，其搭載的智能溫控系統(tǒng)能夠精準調控燒制曲線，是生態(tài)效益與產業(yè)升級的雙贏選擇。目前，潮安區(qū)約有14家企業(yè)引進新型電窯爐并投入生產。

“公司將傳統(tǒng)燃氣窯爐改造為電熱智能窯爐，并引入智能溫控預警系統(tǒng)，溫度的波動從15℃降至5℃左右。電窯自動化程度高，減少人工干預，提升人均產出率，產品正品率也顯著提升。”廣東派陶科技有限公司副總經理蘇曉燕介紹，天然氣價格逐年攀升，電力供應穩(wěn)定性及夜間電價優(yōu)勢顯著，通過電窯替代燃氣窯，實現(xiàn)能耗降低30%左右，年節(jié)約成本約70萬元。

從“機器換人”到“數(shù)據(jù)賦智”，陶瓷產業(yè)技改攻堅浪潮迭起。近年來，潮安區(qū)多措并舉支持企業(yè)開展技術改造工作，目前已有5家陶瓷企業(yè)獲得省級專項技術改造資金750萬元，1家陶瓷企業(yè)申報工業(yè)領域設備更新項目超長期特別國債資金補貼。