技術(shù)改造是提升產(chǎn)業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵舉措。近年來(lái)，潮安區(qū)精準(zhǔn)施策打出“組合拳”，積極探索陶瓷產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展特色路徑，引導(dǎo)企業(yè)大力技改，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，加快向高端化、智能化、綠色化發(fā)展，實(shí)現(xiàn)“換道超車”。

在廣東雅誠(chéng)德實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)車間，一條條自動(dòng)化生產(chǎn)線火力全開、高速運(yùn)轉(zhuǎn)，注漿、成型、修坯、施釉等工序在生產(chǎn)線上一氣呵成。車間負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)，這些新設(shè)備具備高精度的生產(chǎn)能力和智能化的操作控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的精準(zhǔn)控制和高效運(yùn)行，顯著減少破損現(xiàn)象?！靶略O(shè)備采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)，能耗比原來(lái)降低30%，產(chǎn)品合格率提升15%以上，廢氣處理和廢水回收方面也進(jìn)行優(yōu)化，減少生產(chǎn)過(guò)程中的廢棄物排放?！痹摴旧a(chǎn)中心總經(jīng)理周勛楷說(shuō)。

廣東翔華科技股份有限公司也引進(jìn)一批高效低耗、操作簡(jiǎn)易的先進(jìn)設(shè)備，以機(jī)代人、節(jié)人增效，開啟“智造”新時(shí)代?！澳壳疤沾晒S的機(jī)器人主要應(yīng)用在噴釉和搬運(yùn)上，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)?！痹摴靖笨偨?jīng)理林毅介紹，傳統(tǒng)石膏模生產(chǎn)效率較低，一組員工每天僅能完成20多件，且需每周修模一次，實(shí)際生產(chǎn)天數(shù)每月不足20天。相比之下，高壓注漿自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，半小時(shí)即可完成一批產(chǎn)品，大幅提升生產(chǎn)效率。

陶瓷作為傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，能源需求量較大，但天然氣價(jià)格波動(dòng)大、供應(yīng)不穩(wěn)，制約著陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。推進(jìn)陶瓷生產(chǎn)窯爐由燃?xì)飧G改為電熱窯，不僅啟停靈活，還實(shí)現(xiàn)夜間無(wú)人值守和錯(cuò)峰用電，其搭載的智能溫控系統(tǒng)能夠精準(zhǔn)調(diào)控?zé)魄€，是生態(tài)效益與產(chǎn)業(yè)升級(jí)的雙贏選擇。目前，潮安區(qū)約有14家企業(yè)引進(jìn)新型電窯爐并投入生產(chǎn)。

“公司將傳統(tǒng)燃?xì)飧G爐改造為電熱智能窯爐，并引入智能溫控預(yù)警系統(tǒng)，溫度的波動(dòng)從15℃降至5℃左右。電窯自動(dòng)化程度高，減少人工干預(yù)，提升人均產(chǎn)出率，產(chǎn)品正品率也顯著提升?！睆V東派陶科技有限公司副總經(jīng)理蘇曉燕介紹，天然氣價(jià)格逐年攀升，電力供應(yīng)穩(wěn)定性及夜間電價(jià)優(yōu)勢(shì)顯著，通過(guò)電窯替代燃?xì)飧G，實(shí)現(xiàn)能耗降低30%左右，年節(jié)約成本約70萬(wàn)元。

從“機(jī)器換人”到“數(shù)據(jù)賦智”，陶瓷產(chǎn)業(yè)技改攻堅(jiān)浪潮迭起。近年來(lái)，潮安區(qū)多措并舉支持企業(yè)開展技術(shù)改造工作，目前已有5家陶瓷企業(yè)獲得省級(jí)專項(xiàng)技術(shù)改造資金750萬(wàn)元，1家陶瓷企業(yè)申報(bào)工業(yè)領(lǐng)域設(shè)備更新項(xiàng)目超長(zhǎng)期特別國(guó)債資金補(bǔ)貼。